施工・プロセス用語
用途: 施工手順書理解・作業記録作成
更新日: 2025-12-17
1. 施工方法
1.1 主要施工法
| 日本語 |
英語 |
説明 |
| 流し込み施工 |
Casting |
型枠に材料を流し込む |
| 吹付け施工 |
Gunning/Shotcreting |
材料を吹き付ける |
| スタンプ施工（突き固め） |
Ramming/Stamping |
突き固めて成形 |
| 塗り施工 |
Troweling/Plastering |
コテで塗り付ける |
| 圧入施工 |
Injection |
圧力で注入 |
1.2 自動化施工
| 日本語 |
英語 |
説明 |
| ミキサーレス施工 |
Mixerless construction |
現場ミキサー不要の施工 |
| 連続打設 |
Continuous casting |
連続的に打設 |
| 自動吹付け |
Automatic gunning |
機械による自動吹付け |
| ロボット施工 |
Robotic construction |
産業用ロボットによる施工 |
2. 施工工程
2.1 準備工程
| 日本語 |
英語 |
説明 |
| 型枠組立 |
Formwork assembly |
型枠を組み立てる |
| 下地処理 |
Surface preparation |
施工面の清掃・処理 |
| 離型剤塗布 |
Release agent application |
型枠に離型剤を塗る |
| アンカー設置 |
Anchor installation |
固定用アンカー設置 |
2.2 施工工程
| 日本語 |
英語 |
説明 |
| 混練 |
Mixing/Kneading |
材料を混ぜる |
| 打設 |
Placing/Pouring |
材料を流し込む |
| 締め固め |
Compaction |
振動等で密度を高める |
| 均し |
Leveling |
表面を平らにする |
| 養生 |
Curing |
強度発現のための管理 |
2.3 後処理工程
| 日本語 |
英語 |
説明 |
| 脱型（型枠外し） |
Demolding/Stripping |
型枠を外す |
| 乾燥 |
Drying |
水分を除去 |
| 焼成 |
Firing/Sintering |
高温で焼き固める |
| 補修 |
Repair/Patching |
欠陥部を修復 |
3. 施工条件・パラメータ
3.1 時間関連
| 日本語 |
英語 |
単位 |
説明 |
| 可使時間 |
Pot life/Working time |
分 |
施工可能な時間 |
| 凝結時間 |
Setting time |
分〜時間 |
固まるまでの時間 |
| 養生時間 |
Curing time |
時間〜日 |
養生に必要な時間 |
| 乾燥時間 |
Drying time |
時間〜日 |
乾燥に必要な時間 |
3.2 温度関連
| 日本語 |
英語 |
単位 |
説明 |
| 施工温度 |
Application temperature |
℃ |
施工時の環境・材料温度 |
| 養生温度 |
Curing temperature |
℃ |
養生時の管理温度 |
| 乾燥温度 |
Drying temperature |
℃ |
乾燥工程の温度 |
| 焼成温度 |
Firing temperature |
℃ |
焼成工程の温度 |
3.3 施工量関連
| 日本語 |
英語 |
単位 |
説明 |
| 打設量 |
Placement volume |
m³/h |
時間あたり施工量 |
| 施工厚さ |
Application thickness |
mm |
1回の施工厚さ |
| 添加水量 |
Water addition |
% |
材料重量に対する水量 |
4. 品質管理項目
4.1 施工中管理
| 日本語 |
英語 |
説明 |
| フロー値測定 |
Flow value measurement |
流動性確認 |
| 温度管理 |
Temperature control |
材料・環境温度の管理 |
| 水量管理 |
Water content control |
添加水量の管理 |
| 気泡抜き |
Air removal/Deairing |
気泡を除去 |
4.2 施工後検査
| 日本語 |
英語 |
説明 |
| 外観検査 |
Visual inspection |
目視による確認 |
| 打音検査 |
Hammer test |
打音で剥離確認 |
| 厚さ測定 |
Thickness measurement |
施工厚さの確認 |
| 強度試験 |
Strength test |
圧縮強度等の測定 |
5. 施工不良・トラブル
5.1 施工欠陥
| 日本語 |
英語 |
原因 |
| 空隙（す） |
Void/Cavity |
締め固め不足 |
| 亀裂（クラック） |
Crack |
乾燥収縮、熱応力 |
| 剥離 |
Spalling/Peeling |
密着不良、熱衝撃 |
| 肌荒れ |
Surface roughness |
型枠状態、振動不足 |
| コールドジョイント |
Cold joint |
打継ぎ部の不連続 |
5.2 材料トラブル
| 日本語 |
英語 |
原因 |
| 分離（材料分離） |
Segregation |
過剰振動、配合不良 |
| ブリーディング |
Bleeding |
水分浮上 |
| 急結 |
Flash setting |
温度上昇、水量不足 |
| 遅延 |
Delayed setting |
低温、添加剤過多 |
6. 高炉樋施工特有用語
| 日本語 |
英語 |
説明 |
| 熱間補修 |
Hot repair |
高温状態での補修 |
| 冷間補修 |
Cold repair |
常温での補修 |
| ライニング |
Lining |
内張り施工 |
| バックアップライニング |
Backup lining |
背面の断熱層 |
| ワーキングライニング |
Working lining |
溶銑に接する作業層 |
| 湯当たり部 |
Impact zone |
溶銑が当たる箇所 |
| 出銑回数 |
Number of taps |
出銑作業の回数 |
| 寿命（耐用回数） |
Service life |
使用可能な出銑回数 |
7. 築炉技能
7.1 築炉の段取り
| 日本語 |
英語 |
説明 |
| 墨出し |
Marking out |
中心線・基準線を記す作業 |
| やりかた |
Setting out |
基準となる水糸・杭の設置 |
| れんが割り付け |
Brick layout |
れんがの配置計画 |
| 足場組み |
Scaffolding |
作業用足場の設置 |
7.2 れんが積み
| 日本語 |
英語 |
説明 |
| 平壁積み |
Flat wall laying |
平らな壁面のれんが積み |
| せり（迫り/アーチ） |
Arch |
円弧状のれんが積み |
| せり枠 |
Arch form/Center |
アーチ施工用の型枠 |
| 付けとろ |
Mortar applied to brick |
れんがに付けるモルタル |
| 敷きとろ |
Mortar bed |
下地に敷くモルタル |
| 目地 |
Joint |
れんが間の隙間 |
7.3 モルタル（とろ）
| 日本語 |
英語 |
説明 |
| とろ/モルタル |
Mortar |
れんが接合用の練り材 |
| とろ箱/とろ舟/とろ桶 |
Mortar box/trough |
モルタル混練容器 |
| 練り水 |
Mixing water |
モルタル調合用の水 |